इन-मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग की परिभाषा - इन-मोल्ड इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग डेकोरेशन टेक्नोलॉजी, या IMD (इन-मोल्ड डेकोरेशन), गर्म और पिघली हुई प्लास्टिक या धातु सामग्री को अन्य सामग्रियों के इन्सर्ट में इंजेक्ट करना है, जिन्हें मोल्डिंग मोल्ड में रखा गया है। एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन। प्लास्टिक के माध्यम से दो या दो से अधिक विभिन्न सामग्रियों को एक साथ जड़ने की प्रक्रिया।
मोटर या सेंसर उद्योग में, यह आमतौर पर मोल्ड प्लास्टिक मैग्नेट और शाफ्ट कोर या स्टेटर कोर को एक साथ इंजेक्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है। उपयोग किए गए उपकरण में लंबवत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन शामिल है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में फेराइट, एनडीएफईबी, एसएमएफईएन और पीए6, पीए12, पीपीएस और अन्य एडिटिव्स जैसे थर्मोप्लास्टिक रेजिन के साथ मिश्रित अन्य चुंबकीय पाउडर शामिल हैं, और एक विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। .
चुंबकीय कोर और घूर्णन शाफ्ट का अभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग न केवल असेंबली संरचना के लिए आवश्यक श्रम लागत को कम करता है, बल्कि असेंबली ताकत के मामले में अद्वितीय फायदे भी हैं। अभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद की ताकत साधारण गोंद-बंधे रोटर की तुलना में दोगुनी से अधिक है। उच्च-शक्ति संरचना सुनिश्चित करती है कि रोटर गंभीर कामकाजी परिस्थितियों में लंबे समय तक स्थिर रूप से चल सकता है, और उत्पाद की आयामी सटीकता और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
मोटर रोटर की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, चुंबकीय स्टील को चुंबकीय और गैर-चुंबकीय में विभाजित किया जा सकता है। चुंबकत्व के बिना, यानी, पोस्ट-इंटीग्रल मैग्नेटाइजेशन प्रक्रिया रोटर की समग्र असेंबली को पूरा करना है, फिर गतिशील संतुलन को पूरा करना है, और फिर समग्र चुंबकीयकरण और चुंबकीय पहचान करना है। यदि समग्र चुंबकत्व को अपनाया जाता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान चुंबकीय स्टील को चुंबकित नहीं किया जाएगा, और तापमान का चुंबकीय स्टील पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा। यदि मैग्नेटाइज्ड मैग्नेटिक स्टील का उपयोग इन-मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जाता है, तो चुंबकीय स्टील के सामग्री चयन, इंजेक्शन तापमान और चुंबकीय स्टील पर इंजेक्शन मोल्डिंग के समय के प्रभाव पर विचार करना आवश्यक है। हमें इस क्षेत्र में काफी अनुभव है।
इन-मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया चरणों में मुख्य रूप से छह चरण शामिल हैं:
1. इन्सर्ट लगाएं
2. भरना
3. दबाव बनाए रखना
4. ठंडा करना
5. ढालना खोलना
6. डिमोल्डिंग
रोटर के इन-मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, इंजेक्शन रोटर और मोल्ड सामग्री चयन का जीवन चक्र, रोटर की संरचनात्मक सटीकता, मोल्ड गुहाओं की संख्या और मोल्ड की प्रसंस्करण लागत को मोल्ड से पहले पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। खुल गया। धावक के डिजाइन में, यह भी विचार करना आवश्यक है कि ग्राहक पुनर्नवीनीकरण सामग्री और इंजेक्शन मोल्डिंग के उपयोग की अनुमति देता है या नहीं। रोटर का मूल्य लाभ। इसके अलावा, मैग्नेट या अन्य आवेषण को मोल्ड में रखने से पहले, उच्च गति वाली मोटर की विफलता से बचने के लिए मोटर रोटर के एंटी-रोटेशन डिज़ाइन और पुल-आउट बल पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।
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