समकालीन समाज में विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के कारण, कई उच्च तकनीक वाले उत्पाद प्राप्त हुए हैं, जैसे कंप्यूटर हार्ड ड्राइव, इलेक्ट्रिक वाहन, चुंबकीय उत्तोलन प्रौद्योगिकी और अन्य उद्योग। अब इन उच्च तकनीक उद्योगों में sintered NdFeB मैग्नेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस उत्पाद के लिए खराब बहुत महत्वपूर्ण है
किसी उत्पाद के पेशेवरों और विपक्षों का न्याय कैसे करें?
जेड व्यापक निर्णय विधि: 1. चुंबक कोटिंग; 2. चुंबक प्रदर्शन; 3. चुंबक का आकार।
चुंबक प्रदर्शन की गारंटी कच्चे माल की उत्पादन प्रक्रिया के नियंत्रण से आती है
1. चुंबकीय क्षेत्र अभिविन्यास के मामले में, मेरा देश दुनिया का एकमात्र देश है जो दो-चरणीय दबाव को अपनाता है। अभिविन्यास के दौरान, यह छोटे दबाव के साथ लंबवत दबाव से बनता है, और फिर अर्ध-आइसोस्टैटिक दबाव का उपयोग किया जाता है। यह मेरे देश के पापी एनडीएफईबी उद्योग की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है। एक।
2. इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया की गुणवत्ता की निगरानी बहुत महत्वपूर्ण है, जिसे एससी शीट मोटाई माप और जेएम पाउडर कण आकार वितरण के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है। उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया के नियंत्रण पर निर्भर करते हैं, लेकिन ग्राहक बहुत हैरान होंगे, मेरे द्वारा खरीदे गए उत्पादों के प्रदर्शन का न्याय कैसे करें? चाइना इंस्टीट्यूट ऑफ मेट्रोलॉजी ने स्थायी चुंबक सामग्री प्रौद्योगिकी के लिए विभिन्न प्रकार के चुंबकीय पैरामीटर मापने वाले उपकरणों को क्रमिक रूप से विकसित किया है। स्पंदित चुंबकीय क्षेत्र मैग्नेटोमीटर (पीएफएम) अल्ट्रा-हाई कोर्सिविटी स्थायी चुंबक के परीक्षण के लिए एक परीक्षण उपकरण है, मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक वाहनों और बड़े स्थायी चुंबक मोटर्स के क्षेत्र में आवश्यक उच्च जबरदस्ती स्थायी चुंबक के अनुकूल होने के लिए।
3. उच्च ग्रेड, मध्य ग्रेड या निम्न ग्रेड sintered एनडीएफईबी के निर्माण के लिए उद्यम की आवश्यकताओं के अनुसार, कच्चे माल का चयन राष्ट्रीय मानक द्वारा निर्धारित कच्चे माल की संरचना के अनुसार किया जाता है।
4. उत्पादन तकनीक उन्नत है या नहीं यह सीधे चुंबक के प्रदर्शन और गुणवत्ता को निर्धारित करता है। वर्तमान में, सबसे उन्नत प्रौद्योगिकियां स्केल इनगॉट (एससी) प्रौद्योगिकी, हाइड्रोजन क्रशिंग (एचडी) प्रौद्योगिकी और जेट मिल (जेएम) प्रौद्योगिकी हैं। छोटी क्षमता वाली वैक्यूम इंडक्शन स्मेल्टिंग फर्नेस (10 किग्रा, 25 किग्रा, 50 किग्रा) को बड़ी क्षमता (100 किग्रा, 200 किग्रा, 600 किग्रा, 800 किग्रा) वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस से बदल दिया गया है। एससी (स्ट्रिपकास्टिंग) फास्ट-सेटिंग कास्टिंग तकनीक ने धीरे-धीरे बड़े सिल्लियों (शीतलन दिशा में 20-40 मिमी से अधिक मोटाई वाले सिल्लियां) को बदल दिया है, और हाइड्रोजन क्रशिंग (एचडी) तकनीक और जेट मिल (जेएम) ने जॉ क्रशर को बदल दिया है। और डिस्क मिल। मशीन, बॉल मिल (गीला मिलिंग), पाउडर की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, और तरल चरण सिंटरिंग और अनाज शोधन के लिए अनुकूल है।
ग्राहक एनडीएफईबी ग्रेड चुन सकते हैं जो उन्हें चुंबक पैरामीटर ब्र (रेमेनेंट चुंबकत्व), एचसीबी (जबरदस्ती बल), एचसीजे (आंतरिक जबरदस्त बल), (बीएच) अधिकतम (अधिकतम चुंबकीय ऊर्जा उत्पाद) के अनुसार चाहिए, और साथ ही ये चार यह पैरामीटर यह निर्धारित करने के लिए मानक है कि उत्पाद ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादित किया गया है या नहीं। चुंबक आकार की गारंटी कारखाने की प्रसंस्करण शक्ति पर निर्भर करती है
अभ्यास में उपयोग किए जाने वाले एनडीएफईबी स्थायी चुंबक के आकार विभिन्न होते हैं, जैसे डिस्क, सिलेंडर, सिलेंडर (आंतरिक छेद के साथ); वर्ग, वर्ग, वर्ग स्तंभ; टाइल, पंखा, ट्रेपोजॉइड, बहुभुज और विभिन्न अनियमित आकार, आदि। प्रत्येक आकार के स्थायी चुम्बकों के अलग-अलग आकार होते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया में एक मोल्डिंग करना मुश्किल होता है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया है: पहले सिंटरिंग और तड़के के बाद बड़े (बड़े आकार) के रिक्त स्थान का उत्पादन करें, और फिर मशीनिंग (काटने, ड्रिलिंग सहित) और पीसने, सतह कोटिंग (कोटिंग) उपचार के माध्यम से, और फिर चुंबक प्रदर्शन, सतह का निरीक्षण करें। गुणवत्ता और आयामी सटीकता, इसके बाद चुंबकीयकरण, पैकेजिंग और वितरण।
1. sintered NdFeB स्थायी चुंबक घटकों की सतह को आमतौर पर चिकनाई और निश्चित सटीकता की आवश्यकता होती है, और रिक्त स्थान से दिए गए चुंबक की सतह को सतह-जमीन की आवश्यकता होती है। स्क्वायर एनडीएफईबी स्थायी चुंबक मिश्र धातुओं के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पीसने की विधियों में प्लेन ग्राइंडिंग, डबल-एंड ग्राइंडिंग, आंतरिक पीस और बाहरी पीस शामिल हैं। सिलेंडरों का उपयोग आमतौर पर कोरलेस ग्राइंडिंग और डबल-एंड ग्राइंडिंग के लिए किया जाता है। टाइल, सेक्टर और वीसीएम मैग्नेट मल्टी-स्टेशन ग्राइंडर का उपयोग करते हैं।
एक योग्य चुंबक को न केवल प्रदर्शन मानकों को पूरा करने की आवश्यकता होती है, बल्कि आयामी सहिष्णुता का नियंत्रण सीधे इसके आवेदन को प्रभावित करता है। आकार की गारंटी सीधे कारखाने की प्रसंस्करण शक्ति पर निर्भर करती है। प्रसंस्करण उपकरण लगातार आर्थिक और बाजार की मांग के साथ अद्यतन किया जाता है। अधिक कुशल उपकरण और औद्योगिक स्वचालन की प्रवृत्ति न केवल उत्पाद सटीकता के लिए ग्राहकों की बढ़ती मांग को पूरा करती है, बल्कि यह जनशक्ति और लागत को भी बचाती है और इसे बाजार में अधिक प्रतिस्पर्धी बनाती है।
2. प्रसंस्करण तीन श्रेणियों में बांटा गया है:
(1) काटने की प्रक्रिया: बेलनाकार और चौकोर बेलनाकार चुम्बकों को डिस्क और वर्गों में काटना;
(2) आकार प्रसंस्करण: गोल और चौकोर चुम्बकों को पंखे के आकार, टाइल के आकार या खांचे या अन्य जटिल आकृतियों के साथ चुम्बकों में संसाधित करना;
(3) पंचिंग प्रोसेसिंग: राउंड बार और स्क्वायर बार मैग्नेट को बेलनाकार या चौकोर बेलनाकार मैग्नेट में संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण विधियां हैं: पीस और टुकड़ा करना, ईडीएम और लेजर प्रसंस्करण।
